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关于迈乐

熔融石英制品

洛阳迈乐-专注从事玻璃窑热修用耐火材料的生产厂家

Luoyang Maile - manufacturer of refractories for glass kiln hot repair

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2009

公司成立于

3000万元

注册资金

10

远销国外国家及地区

500+

合作客户案例

迈乐 · 核心产品介绍

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

焦炉硅砖

玻璃窑炉用砖

热风炉硅砖

零膨胀硅砖

无钙硅砖

预制件

迈乐 · 四大核心优势

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

企业实力雄厚

公司由来自国内先进耐火材料厂家、科研机构的专家团队领导

匠心工艺

将耐火材料与精细陶瓷工艺相结合

国内客户的一致认可

迈乐产品已出口众多国家和地区

完善的售后服务

迈乐拥有一支专业的技售后服务团队,为您提供一对一贴心服务

迈乐 · 设备展示

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技术知识

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2024-09

耐火材料用硅石原料,主要分为这三种

      硅石是指二氧化硅及杂质含量均符合工业要求的石英砂岩、石英岩和脉石英的总称。石英砂岩、石英岩和脉石英在化学成分上十分相似,均以SiO2为主,其次含少量Fe2O3、Al2O3、CaO、P2O5等杂质,但他们之间在地质成因、空间分布以及岩石特征等有明显差别,因而在工业利用及其处理方法上亦有所不同。硅石在自然界分布较广,其工业利用也十分广泛。除冶金工业外还大量用于化工、建材、玻璃、陶瓷、轻工等部门。在冶金工业上硅石既可制作耐火砖,也可作熔剂与铸砂用,这种耐火砖属于酸性耐火砖,俗称硅砖。它具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,对氧化钙液、氧化铁渣的侵蚀也有一定抵抗能力,并且荷重软化起始温度高,一般在1620℃以上,因而它在冶金工业上得到了广泛利用。硅石在冶金工业中不同用途有不同工业要求。其中主要是SiO2含量,一般要求大于96%,其次是Fe2O3、Al2O3、CaO和P2O5(耐火材料还附加耐火度与吸水率),其具体标准视其利用范围,通常均在0.5%〜1.0%,要求比较严格,因为硅石中Al2O3、CaO、Fe2O3在生产硅铁时能消耗在制作耐火材料时将降低硅砖的耐火度,在炼钢时P2O5将影响钢的质量。石英砂岩【组成与结构】主要成分是石英,含量超过95%,其次为少量云母、长石、黏土等矿物。胶结构多为硅质,少数为钙质、铁质等。硅质胶结构多为胶状的蛋白石、玉髄等。石英砂岩呈半自形粒状结构、块状构造,常可见波纹、交错层理。【物化性质】灰白色、灰黄色,色调较浅,颗粒磨圆度与分选较好,粒度比较均匀,多在0.5mm左右。密度2.55〜2.65g/cm3。通常含SiO2 98%,Al2O3与Fe2O3均小于1%。岩石结实,坚硬,刚性大,裂隙发育。【功能与用途】石英砂岩质纯,易破碎,除作玻璃原料外亦可制作硅质耐火材料和冶金熔剂,当其化学成分与石英砂粒度符合要求时还可作铸砂用,目前大量是用做硅砖,用于焦炉、玻璃窑炉和酸性炼钢炉上。作为耐火衬料的石英砂岩工业要求SiO2≥98%,Al2O3≤1.3%,CaO≤1.0%,Fe2O3≤1.5%,耐火度1710〜1750℃,吸水率≤4%。【鉴別特征】半自形粒状结构,色浅、坚硬、刚性大。【产地】河北蓟县;云南昆明。2. 石英岩【组成与结构】主要成分为石英,含量大于85%,还含有微量长石、绢云母、绿泥石、黑云母、角闪石、磁铁矿等,并且往往由于其原岩不同,其所含微请矿物成分与数量也有所不同。石英岩多为粒状变质结构,致密块状或条带状构造。【物化性质】灰白色、灰褐色。油脂光泽。密度为2.55〜2.65g/cm3。具贝壳状断口。硬度7,致密,坚硬。抗腐蚀能力强。通常含SiO2:98%,Al2O3与Fe2O3小于1%。次生裂隙发育。【功能与用途】石英岩破碎后除作为玻璃原料外,还可用于制作硅质耐火材料、冶金熔剂和铸造型砂。供制作耐火黏土的石英岩其工业要求同石英砂岩,但对微量矿物成分应进行筛选处理后方可使用。【鉴别特征】质纯;色浅;坚硬;油脂光泽。【产地】辽宁庄河;安徽凤阳。3. 脉石英【组成与结构】主要成分为石英,含量大于99%,多为白色无晶形石英。常含微量黄铁矿、长石、云母及围岩碎块。不等粒变晶结构,块状构造。【物化性质】白色、灰白色,色调均匀,油脂光泽。硬度7,致密,坚硬。密度2.65〜2.66g/cm3,质纯,通常含SiO2:99%,Al2O3与Fe2O3均小于0.5%,不溶于水和酸中。【功能与用途】脉石英通常质纯,含SiO2高,除用于玻璃工业外,在冶金工业上亦可作硅质耐火材料与冶金熔剂的原料。由于其坚硬、破碎困难、粒度难于保证,所以一般不用做铸砂原料。但它却是提炼结晶硅以及进而炼取单晶硅的理想材料。制作硅质耐火黏土的工业要求同石英砂岩。【鉴别特征】白色;质纯、坚硬;油脂光泽。【产地】新疆哈密;湖北蕲春。

12

2023-10

捣固式焦炉热修技术

安徽淮化集团焦炉已经使用了20年,焦炉砌体在使用过程中损坏的情况比较严重,炭化室机侧墙面几乎全部挖过,尤其是炉头火道部位,不正常火道达50%左右,溶洞更是经常出现,严重影响了炼焦生产的稳定。焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度,采用不同的方法进行维修,并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来,取得了较好的效果。因此,探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策,科学合理的依据,有效地提高焦炉热修技术,对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同,有多种方法,如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修等等,维修应遵循的原则是:以经常性的喷补为主,翻修为辅,热修为主,冷修为辅。1 抹补技术抹补是炭化室砌体的预防性热修的一种方法,在焦炉不停止加热的情况下,使用泥料对炉体的熔洞、砖缝进行修补。常用于炭化室墙的裂缝、剥蚀、麻面、熔洞等的修理。抹补常用的泥料为硅火泥。但硅火泥由于配制等原因,导致挂料时间较短,如抹补方法得当,可以挂料3个月。抹补的优点:焦炉不需要降温,不影响焦炉产量,工作量较小,发现熔洞可以随时进行抹补。抹补的缺点:挂料时间有限,且与操作者的责任心有很大关系,短的仅维持一个多星期,长的可达3个月以上;修补位置有限,至多仅能修补至第四个立火道,对更深处的损坏则无能为力;修补的面积有限,一般对三块砖之内的损伤修补有较好的效果,如面积再大,即使抹补好,则挂料时间也有限。2 喷补技术喷补就是将喷补料装入喷补机中,在压缩空气的作用下,通过喷嘴喷出,喷涂在损坏的墙面上。常用于三道缝、凹面、麻面、裂缝、剥蚀和小溶洞的维修。喷补技术优点:能较好的喷到炉内裂缝和溶洞,特别对炭化室较深部位损坏的修补是抹补无法比拟的。更适合炉头、三道缝、过顶砖的裂缝的修补。2008年夏天,我们将全炉组的三道缝喷补一遍后,炉头、炉门冒烟冒火现象大为减少。喷补后的挂料时间较长,一般都在4~6个月以上;如果对砖渣、墙面、石磨等杂物进行清理后再喷补,则挂料时间更长。与抹补相比,喷补对处理二三块砖以上的熔洞略显劣势。喷补技术缺点:与抹补相比喷补需要设备投入,喷补料价格较高,对墙面损坏严重喷补同样不能达到效果。3 炉墙挖补技术炉墙挖补技术主要包括:单面墙挖补和双面墙挖补,对于炉墙损坏比较严重但隔墙未损坏的,一般使用单面墙挖补。单面墙挖补是把炭化室墙面的损坏部位拆除,用新砖重砌,不拆火道隔墙砖。对于炉墙大面积损坏,特别是隔墙损坏严重的炉墙,经需要进行双面墙挖补。双面墙挖补是将损坏炉墙全部拆除重新砌筑,工作程序复杂、难度大、要求高,挖补技术相比抹补和喷补准备工作要求和技术要高,主要包括:1)准备工作:包括制定燃烧室升降温计划、制定挖补方案、工器具准备、砌筑材料准备、砖要预先烘干。2)挖补炉室的降温:挖补炉号要提前推空进行控制、降温相邻炉号要设为缓冲炉号、降温、延长出装时间。降温的方法可采取减小考克开度,将部分火道的煤气管道塞住等方法,焦推出后,迅速装上隔热挡墙(假炉门),并用水玻璃在不进行挖补的墙面贴上保温板,防护不修理墙面降温过剧造成的损坏。3)旧墙拆除:旧墙拆除应一块砖一块砖的拆除,注意留出茬口,保护立火道隔墙,保护立火道内的灯台砖和斜道口不被堵塞和损坏,旧墙拆完后应清理并检查砖煤气道和斜道,保证其畅通方可进行修补砌筑。4)砌筑:砌筑前定好中心线和墙面基准线,注意与旧砖茬的接缝,如高度在20层以上应每隔5层用3~5mm的膨胀缝使用马粪纸填塞。纵向可不留膨胀缝,适当将夹缝留大些,以便吸收膨胀量。砌筑过程中应经常检查墙面的平直度和垂直度。采取适当措施防止夹砖掉入立火道内。5)烘炉:修理工作完成后,按照升温计划进行烘炉,前两小时可采用不装炉门,挂布帘或假炉门方法,待温度升至300℃左右时装炉门,并根据炉温情况适当移开挡火墙的位置以利于传热,直至完全取出,当温度升到600℃以上时,可取出前几个立火道煤气管内的堵塞物,恢复煤气加热。达800℃左右时可装煤。单面墙挖补整个烘炉过程时间不得低于24小时,双面墙挖补整个烘炉过程,严格按照升温曲线进行,时间不得低于96个小时6)挖补成功与否的关键技术(1)升降温每次挖补都制定详细的挖补升降温计划,全程检测,确保了每次挖补后,不因升温造成砌体的损坏。(2)挖补砌筑时,砌体要略比原砌体凹些,以防烘炉膨胀,造成装煤困难,新老砌体接茬处应尽量注意咬茬,缝隙大的地方要用高温粘结剂抹平。(3)如挖补的层数达20层以上,应进行吊顶防止顶部塌陷。(4)在升降温时,应根据砌体情况使用金属丝木工支撑器(俗称掌子),以控制砌体升降温时的收缩与膨胀。(5)双面墙挖补工作步骤与炭化室挖补工作方法步骤基本相同,但要更加复杂,应注意:留两孔缓冲炉,两孔半缓冲炉整个升温过程应在36小时左右;一定要进行吊顶,防止上部砖塌落;砌筑首层砖时要根据两个炭化室的中心线,校准尺寸,进行砌筑。4 技术问题小结目前我们采用的技术方法,对焦炉的炉体进行维护起到了较好的效果,能维持焦炉的稳定生产,但焦炉炉体损坏是不可逆转的,因此有效遏制炉体损坏的速度是当务之急,总结热修的技术经验,结合目前的炉体状况,今后应加强焦炉热修技术培训,尽快掌握新型热修技术。随着时间的推移,焦炉的损坏逐步加剧,现在这些常用的热修技术很难满足今后炉体修理的需要,应该采用“走出去请进来”的办法,加强技术学习和培训,掌握全面的热修技术,以满足焦炉维护的需要。

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2022-02

玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求

  玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求  玻璃窑硅砖不仅要求硅砖质量好,还需要施工人员砌筑技术,砌筑质量的好坏与窑炉内衬的使用寿命有着重要的关联。接下来,我们一起来看看硅砖砌筑施工技术要求。  1、砌筑时,起始点的选择需要从工业窑炉的低端向高端或热端到低端依次砌筑,作业点清理划线选择合适的玻璃窑硅砖。根据工业窑炉不同部位选择不同材质的耐火硅砖,选择符合砌筑技术要求的耐火硅砖,在砌筑时根据耐火硅砖配备相对应的耐火泥浆,砌筑时根据施工需求留有膨胀缝,膨胀缝的宽度不宜出现负公差,缝内不得留有杂物。  2、内衬砌筑过程中,要求耐火硅砖硅砖缝需保持在2mm以内,缝内泥浆必须饱满。  3、内衬砌筑的上下层必须错开,不得有缝隙重合。  4、砌筑时要求玻璃窑硅砖缝平直,砌筑墙体密实,耐火硅砖表面缝隙要求用原浆勾缝,及时刮除表面多余的耐火泥浆。  5、砌筑时选用木锤或橡胶锤敲击砌筑墙体,严禁使用铁锤或其他物体敲击耐火硅砖。  6、砌筑时避免出现错位、衬体倾斜、灰缝不均匀、重缝现象、砌体鼓包、混浆等施工缺陷。  7、分层分段砌筑,严禁泥浆混浆砌筑,遇到孔洞需根据技术需求砌筑。  8、砌筑时遇到锚固件或金属件时,砌筑的玻璃窑硅砖要将锚固件或金属件封闭起来,避免其暴露在空气中,影响砌筑施工质量。  耐火硅砖砌筑施工技术要求较多,耐火硅砖砌筑施工注意事项也要注意,做好每一步,确保工业窑炉内衬质量。